Vökvapressumyndunartækni

kostur
Í samanburði við hefðbundna stimplunarferli hefur vökvaformunartækni augljósa tæknilega og efnahagslega kosti við að draga úr þyngd, fækka hlutum og mótum, bæta stífleika og styrk og draga úr framleiðslukostnaði. Það hefur verið beitt í auknum mæli á iðnaðarsviðinu, sérstaklega í bílaiðnaðinum.
Að draga úr byggingarmassa til að spara orku meðan á rekstri stendur er langtímamarkmið sem fólk í bílaiðnaði, flugi, geimferðum og öðrum sviðum leitast við, og það er einnig ein af þróuninni í þróun háþróaðrar framleiðslutækni. Hydroforming er háþróuð framleiðslutækni sem miðar að því að ná fram léttum mannvirkjum.
Vökvamótun, einnig þekkt sem „innri háþrýstingsmyndun“, byggist á meginreglunni um að nota rör sem kúts, beita ofurháþrýstingsvökva inni í rörunum og beita axial þrýstingi á báða enda stanganna til að fóðra. Undir samsettri virkni tveggja ytri krafta, gengst billetsefnið í plast aflögun og festist að lokum við innri vegg moldholsins, sem leiðir til holur hluta sem uppfyllir tæknilegar kröfur hvað varðar lögun og nákvæmni.
kostur
Fyrir burðarhluta með holum breytilegum þversniði felur hefðbundið framleiðsluferlið fyrst í sér að stimpla tvo helminga og síðan soða þá í eina heild, en vökvamótun getur myndað hola burðarhluta með breytingum meðfram þversniði íhlutanna í einu lagi. Í samanburði við stimplunar- og suðuferli hefur vökvamótunartækni og -ferlar eftirfarandi helstu kosti:
1. Dragðu úr gæðum og sparaðu efni. Fyrir dæmigerða hluta eins og bílvélarfestingar og ofnafestingar draga vökvaformaðir hlutar úr þyngd um 20% til 40% samanborið við stimplaða hluta; Fyrir holur þrepaða skafthluta getur það dregið úr þyngd um 40% til 50%.
2. Fækkaðu hlutum og mótum og lækkaðu moldkostnað. Vökvaformaðir hlutar þurfa venjulega aðeins eitt sett af mótum, en stimplaðir hlutar þurfa aðallega mörg sett af mótum. Vökvaformuðum vélarfestingum hefur fækkað úr 6 í 1 og ofnfestingum hefur fækkað úr 17 í 10.
3. Það getur dregið úr magni suðu sem þarf fyrir síðari vélræna vinnslu og samsetningu. Sé tekið ofnfestinguna sem dæmi jókst hitaleiðnisvæðið um 43%, suðupunktum fækkaði úr 174 í 20, ferlum fækkaði úr 13 í 6 og framleiðni jókst um 66%.
4. Bættu styrk og stífleika, sérstaklega þreytustyrk, svo sem vökvaformaðar ofnfestingar, þar sem stífni þeirra er hægt að auka um 39% í lóðréttri átt og 50% í láréttri átt.
5. Dragðu úr framleiðslukostnaði. Samkvæmt tölfræðilegri greiningu á vökvaformuðum hlutum sem notaðir hafa verið, minnkar framleiðslukostnaður vökvaformaðra hluta að meðaltali um 15% til 20% samanborið við stimplaða hluta og moldkostnaður er lækkaður um 20% til 30%.